近日，俄羅斯國立研究型技術大學研制出一種低成本、可耐400℃高溫的鋁合金，相較于其他類似合金可承受范圍高出100℃至150℃，預計將大大減少鐵路運輸、航空和其他設備的重量和碳足跡。而我國在碳中和和輕量化背景下，也在積極探索“以鋁代鋼”的發(fā)展模式，推動鋁合金行業(yè)的發(fā)展。

鋁合金行業(yè)市場規(guī)模

由于鋁合金耐高溫、可循環(huán)利用、低成本等優(yōu)點，近年來日益受到各個領域的廣泛應用。2017年鋁合金行業(yè)市場規(guī)模為2011.18億元，2020年增長至2765.53億元。預計2021年鋁合金行業(yè)市場規(guī)模將達到2997.55億元，2022年將進一步達到3318.34億元。

近年來，我國鋁合金產量持續(xù)增長。2021年9月中國鋁合金產量為93.5萬噸，同比增長3%；2021年1-9月中國鋁合金累計產量為835.4萬噸，累計增長19.2%；2015-2020年中國鋁合金產量逐年遞增，2020年達到。

國內外鋁合金材料發(fā)展及研究現(xiàn)狀

（一）國外鋁合金材料發(fā)展及研究現(xiàn)狀

總體來看，工業(yè)發(fā)達我國鋁合金材料開發(fā)與應用的歷史時間長，基礎好，研究積累，鋁合金材料體系系統(tǒng)性強，產業(yè)技術水平較高。尤其是美國、俄羅斯等工業(yè)強國較早開展了鋁合金材料的研發(fā)工作，申請了大量的鋁合金牌號，廣泛應用于汽車、船舶、空天等領域，現(xiàn)已形成了一定程度的專利霸權。

在汽車領域，鋁合金是實現(xiàn)汽車輕量化的重要材料。在 2XXX 系鋁合金方面，美國的雷伊路菲公司和法國的西貝內公司相繼開發(fā)了 2036-T4、 AU2G-T4 鋁合金板材，用于汽車車身。在 5XXX 系鋁合金方面，美國鋁業(yè)公司（ALCOA）開發(fā)了 X5085-O、5182-O 等鋁合金，用于車身內板。在 6XXX 系鋁合金方面，美國研制了 6009 和 6010 車身鋁合金板。挪威海德魯鋁業(yè)公司 [2] 在 2018 年開發(fā)了 HHS360 合金，抗拉強度比 6082 合金提高了 10.8%，達到 360 N/mm2 ，伸長率達到 10%；之后，該公司又在此基礎上開發(fā)了 HHS400 合金，抗壓強度達到 400 N/mm2 ，屈服強度不小于370 N/mm2 ，伸長率為 8%，主要應用于汽車制造。美國的肯聯(lián)鋁業(yè)公司 [2] 開發(fā)了 HSA6 系列合金，其中 HSA6-T6 合金擠壓型材的屈服強度為 370 N/mm2 ，而抗拉強度為 400 N/mm2 ，與采用傳統(tǒng)鋁合金材料制造的全鋁汽車質量相比，可減重 30% 以上。目前，國外鋁加工企業(yè)致力于開發(fā)低成本的汽車板。印度的諾貝麗斯鋁業(yè)公司已經推出 AdvanzTM 系列合金 Ac5754R，進一步減輕了汽車重量。該公司還與捷豹路虎汽車有限公司合作開發(fā)了具有優(yōu)良成形和卷邊性能的 AC-170PX 鋁合金 [3]，用于汽車覆蓋件外板。而美國的奧科寧克公司成功開發(fā)了新一代汽車板生產設備與工藝“Micro-Mill”技術，地提升了汽車車身和覆蓋件用鋁板的性能，綜合性能提升 20%，成本降低 30%。目前，在汽車車身板領域，應用最多的為 6082 鋁合金，在前后防撞梁上較多企業(yè)嘗試使用 6XXX 系或 7XXX 系擠壓型材來制備。

在船舶領域，鋁合金在船舶上的應用逐漸擴大。國外發(fā)展較早。迄今為止，主要是 5XXX 系和 6XXX 系鋁合金，分別用于船殼體和船上建筑。在變形鋁合金方面 [4]，主要有：美國的 5086、5456 合金，日本的 5083 合金，英國的 N8（5083）合金，的 AMr6（5A06）、AMr61、B48-4（01980）、K48-1、K48-2合金。俄羅斯研制了含鈧（0.1%~0.3%）的高強度 Al-Zn-Mg 系合金（如 01970、01975 合金等）。在鑄造鋁合金方面 [4]，主要有：蘇聯(lián)的 BAП5、AП4M（ZL111）、AП8（ZL301）、 AП13、AП25、AП27 合金，美國的 356（ZL101）、 SEM328（ZL106）、514（ZL302）、515、518（YL302）、 520（ZL301）、X250 合金等。目前船舶領域對鋁合金材料的使用仍然以 5083 合金以及其改進型合金為主，充分利用其耐腐蝕性能、焊接性能、易成形性能以及力學性能的綜合優(yōu)勢。

在空天領域，現(xiàn)代空天用鋁材朝著高綜合性能、低密度、大規(guī)格、高均勻性和功構一體化方向發(fā)展。針對 2XXX 系鋁合金，美國鋁業(yè)公司和法國鋁業(yè)公司開發(fā)了具有高強高損傷容限的 2026 和 2027 合金，其擠壓件（厚度為 12~82 mm）和板材（厚度為 12~55mm）比 2024 合金分別提高 20%~25% 和 10%。在 7XXX 系鋁合金方面，美國鋁業(yè)公司、法國鋁業(yè)公司以及德國愛勵鋁業(yè)公司開發(fā)了具有低淬火敏感性的高強韌鋁合金：7085、7140、 7081。在強鋁合金方面，法國鋁業(yè)公司開發(fā)了 7056-T79/T76 合金，已用于 A380 飛機翼壁板等。在 Al-Li 合金方面，俄羅斯開發(fā)了 1460 合金，美國開發(fā)了 Weldlite 系列合金和 2097、2197、2195 鋁鋰合金。美國肯聯(lián)鋁業(yè)公司開發(fā)了低密度、高韌性和高損傷容限性能的 2050 和 2198 合金（Al-Cu-LiMg-Ag）。2010 年，美國肯聯(lián)鋁業(yè)公司為 Al-Cu-Li 系合金注冊了 Airware 商標。目前空天領域對鋁合金材料的需求主要集中在高強度的 2XXX 和 7XXX 系合金，以及密度較低的鋁鋰合金。

（二）國內鋁合金材料發(fā)展及研究現(xiàn)狀

“十三五”以來，我國鋁材生產能力和技術水平取得了巨大進步 [1]，2019 年鋁材產量達到 5.252×107 t，居世界。我國自主研發(fā)了 LC4、 LC9、LY12、2A12、2A16、7A04、7B04、7A50、 7B50 等系列鋁合金 [6,7]，建立了第一代、第二代、第三代鋁合金材料加工技術體系。近年來，我國自行研制的新型高強韌鑄造鋁合金、第三代鋁鋰合金、高性能鋁合金型材的性能均達到國際水平。在《變形鋁及鋁合金化學成分》（GB/T 3190—2020）中，近 10 年我國共增加了 29 個國產鋁合金牌號。其中北京工業(yè)大學在國際上掌握了含鉺彌散強化鋁合金的制備和加工技術，研發(fā)的含鉺 5E83 鋁合金冷軋板、5E06 鋁合金熱軋板、熱擠壓壁板等 5 個合金牌號列入我國標準 [8]，在國防及汽車等領域獲得重要應用，部分品種替代了進口產品。

針對高性能鋁合金型材的擠壓成形工藝與裝備，中車聯(lián)合高校開發(fā)出了鋁合金精煉、凈化、錠坯均勻化等技術，研制出了大型擠壓模具和設備，使鋁合金型材的開發(fā)周期縮短了 25%，成本降低 15%，成品率提高到 62%。東北大學和大連交通大學分別開發(fā)了液態(tài)金屬、半固態(tài)金屬與固態(tài)金屬的連續(xù)擠壓短流程加工技術，實現(xiàn)了產業(yè)化，在該技術領域達到國際或水平。山東南山鋁業(yè)股份有限公司順利進入波音公司的全球供應商名錄。中國忠旺控股有限公司先后收購了德國烏納鋁業(yè)股份有限公司和以澳大利亞為生產基地的全鋁游艇制造商 Silver Yachts Ltd. 的控股權。中鋁東北輕合金有限責任公司、西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司、西北鋁業(yè)有限責任公司提供的由關鍵鋁合金材料制造的大批武器亮相、點兵沙場。此外，東北大學、上海交通大學、中鋁材料應用研究院有限公司、吉林大學等在高強高導變形鋁合金、汽車用鋁合金和鑄造鋁合金方面達到國際或水平。目前，具有我國知識產權的部分鋁合金材料已經應用于汽車、船舶、空天等領域。

（三）我國鋁合金材料領域存在的問題

值得注意的是，雖然我國鋁合金材料在產業(yè)規(guī)模與技術水平上成績斐然，但是我國現(xiàn)代工業(yè)體系建設起步晚、底子薄，追趕發(fā)達我國難度較大，相當部分關鍵基礎材料、核心零部件仍不能自給。我國在未來較長一段時期內都是關鍵基礎材料的需求大國，對此類材料數(shù)量和種類的需求將持續(xù)增加。而材料在產業(yè)體系中所占比例不高，原始創(chuàng)新偏少、基礎共性關鍵技術和精深加工技術研發(fā)不足。美國鋁業(yè)公司有 3 萬項專利，與之相對的是中國企業(yè)原創(chuàng)性專利少，幾百個常用牌號，中國自己研發(fā)的卻很少，同時產品質量的一致性、均勻性、穩(wěn)定性不高。大飛機用預拉伸厚板和蒙皮板、乘用車面板等質量穩(wěn)定性有待提高，部分鋁板帶箔材等仍依賴進口。此外，我國鋁合金材料產業(yè)粗放式發(fā)展的問題嚴重，產業(yè)規(guī)模增長雖快，但研制少，“產學研”一體化的技術創(chuàng)新力量薄弱，高校與企業(yè)之間無法發(fā)揮協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢。所以，逐步推進相關研究和產業(yè)向高質量、高創(chuàng)新、發(fā)展重要。

在汽車領域，我國汽車用鋁合金板材仍面臨三大問題：①缺少具有自主知識產權的汽車用鋁合金，汽車用鋁未實現(xiàn)系列化，難以滿足汽車公司的個性化需求；②汽車板應用技術研發(fā)平臺建設不足，在成形、異種材料連接、低成本與環(huán)保的零部件制造與表面處理方面都需加強研究；③需加強鋁合金型材在新能源汽車上的應用，建立相應技術創(chuàng)新平臺，開發(fā)車身結構、電驅系統(tǒng)、電池托盤、副車架、表面處理等相關產品。

在船舶領域，我國船舶用鋁合金仍存在兩方面的技術瓶頸：一是船舶用鋁合金的開發(fā)種類偏少，合金綜合性能、質量穩(wěn)定性低于國外同牌號板材；二是鋁合金材料的船舶應用技術，主要體現(xiàn)在焊接技術上。我國在攪拌摩擦焊和激光焊方面與國外仍有差距，限制了船舶用鋁合金的發(fā)展。

在空天領域，我國在空天鋁合金的研發(fā)和應用方面與發(fā)達我國仍有明顯差距。我國對新合金的開發(fā)處于仿制階段，研制的合金品種較少；對合金化基礎理論研究較少。我國航空材料產品的質量穩(wěn)定性、成本與進口材料還存在一定差距。

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